Döküm için grafit kalıp

Yapay grafit, demir dışı metallerin sürekli veya yarı sürekli dökümü için en uygun malzeme olarak kabul edilir. Üretim uygulaması, grafit kalıp sürekli döküm endüstrisinin kullanılmasının, termal iletkenliğin iyi performansı nedeniyle, termal iletkenlik performansının metal veya alaşımın katılaşma hızını belirlediğini kanıtlamıştır. Kalıp iyi kendi kendini yağlayan performans faktörleri, sadece döküm hızını değil, Ve döküm hassasiyeti, pürüzsüz yüzey, düzgün kristal yapı için grafit blokların büyüklüğü nedeniyle, bir sonraki işleme prosedürü için doğrudan olabilir. Bu sadece bitmiş ürünlerin oranını büyük ölçüde arttırmakla kalmaz, atık kaybını azaltır, aynı zamanda ürünlerin kalitesini de büyük ölçüde artırır.

Döküm faydaları için grafit kalıp

Termal genleşme katsayısı, grafit malzemesinin kalıp malzemesi olarak kullanımını belirlemek için önemli bir faktördür. Kalıplar, onlara uygulanan soğutma işlemi nedeniyle erimiş malzeme ve dışarıdan soğuk nedeniyle içten sıcak, çok heterojen sıcaklıklara sahip medyadır. Grafit tarafından sergilenen düşük termal genleşme katsayısı, kalıbın deformasyon veya çatlama olmadan çalışmasını sağlar. Başka bir çok önemli faktör kendi kendini yağlamaktır. Grafit, kalıp ve döküm malzemesi arasında düşük sürtünme yaratan katı bir yağlayıcıdır. Grafit daha sonra dökümden sorunsuz bir şekilde çıkarılabilir.

Döküm faktörleri için grafit kalıp

Sürekli döküm grafit kalıplarının ömrünü belirleyen birçok faktör vardır. Döküm malzemesinin bileşimi, döküm sıcaklığına, soğutma oranına, grafit kalıbının ömrünü etkileyecektir. Kullanılan belirli grafit sınıfı da bir dizi faktör tarafından belirlenir. Ana faktör, grafit kalıp dökümünde ne tür bir malzeme teknolojisinin kullanılmasıdır. Örneğin, gri dökme demir veya yüksek nikel alaşımları için, aşınmaya dayanıklı grafit gereklidir, pirinç için ise, çinko buharlaşmasına izin vermek için yeterli gözeneklilik ile nispeten yoğun grafit daha iyi bir seçim olacaktır.