Ekstrüde grafit blok, esas olarak döküm kalıpları ile erimiş demir için kullanılır veGrafit pota fırını, Toz metalurjisi, sinterleme botu ve tepsisi, erime ve alaşım potası, vb.
Öğe | Yoğunluk | Maksimum boyut | Direnç | Eğilme | Gücü | C.T.E. | İletkenlik | Kül |
Birim | G/cm3 | Mm | UΩ • m | Mpa | MPa | 10-6/℃ | W/mk | % |
WH-M1 | ≥1.72 | 0.8 | ≤9.0 | ≥13.5 | ≥32 | ≤2.8 | ≥120 | ≤0.2 |
WH-M2 | ≥1.71 | 2 | ≤9.5 | ≥12 | ≥28 | ≤2.7 | ≥115 | ≤0.2 |
WH-M3 | ≥1.8 | 0.8 | ≤7.5 | ≥20.5 | ≥46 | ≤2.6 | ≥160 | ≤0.09 |
Ekstrüde grafit blokları özellikleri (mm) | ||||||||
WH-M1 | WH-M2 | WH-M3 | ||||||
500x500x1830 | 500x500x1800 | 500x500x1830 | ||||||
650x500x183 0/2200 | 650x500x1800 | 650x500x1830 | ||||||
650x600x1830 | 650x600x1800 | |||||||
810x500x1830 | 810x500x1830 | |||||||
850x500x1830 | 940x500x1860 | |||||||
940x500x188 0/2800 | 1120x400x2200 | |||||||
1120x400x2200 | ||||||||
1270x450x2300 |
Ekstrüde grafit, yapıştırıcıyı pres silindirine yükleyip sıkıştırır ve ekstrüde şeridi gerekli uzunluğa keser ve soğutulduktan sonra yıkar. Ekstrüzyon yöntemi yarı sürekli üretimdir, yani, belirli bir miktar macun eklediğinizde, bir dizi (grafit blok, grafit malzeme) ürünü sürekli olarak yükseltebilirsiniz. Bu nedenle ekstrüzyon yönteminin üretim verimliliği, kalıplama yönteminden çok daha yüksektir.
Kalıplanmış grafit, kalıbın gerekli şekli ve boyutu ile belirli bir miktarda macun ve daha sonra üst veya alt basınçtan, bazen üst ve alt yönlerden aynı zamanda macun üzerinde belirli bir basınç uygulamak için, böylece sıkıştırma ve kalıplama ile kalıptaki macun. Kalıplanmış grafit, mekanik mukavemet, sürtünme direnci, yoğunluk, sertlik, iletkenlik vb. Gibi çok geniş bir özellik yelpazesine sahiptir ve reçine veya metali emdirerek daha da geliştirilebilir.
Ekstrüde grafit blok, özellikle soğuk ekstrüzyon kalıplama, yüksek malzeme kullanım oranı.
Malzeme yapısı ve mekanik özellikleri geliştirildi, basit kullanım, yüksek verimlilik.